Freze için kendinden kaynaklı adaptörler

Manuel freze bıçağı için çeşitli cihazların kullanımı, bu ünitenin kapasitesini önemli ölçüde genişletir, aynı zamanda onunla çalışırken konfor ve güvenliği artırır. Satışta, bir yönlendiriciyle birlikte kullanılmak üzere tasarlanan cihazların hazır modelleri vardır, ancak, kural olarak, pahalıdırlar. Bu nedenle, birçok usta bu ünite için kendi elleriyle fikstür yapmayı tercih ediyor.

El değirmeni tablosu

Manuel freze makinesini masanın altına özel bir şekilde sabitlerseniz, uzun ve kısa tahta parçalarının doğru ve hızlı bir şekilde işlenmesini sağlayan evrensel bir marangoz makinesi elde edersiniz. Bir yönlendirici için bir tablo yapmak için, öncelikle tüm yapının montajı için gerekli parçaları hazırlamanız gerekir. Aşağıdaki şekil, gelecekteki freze tablosunun tüm ayrıntılarının yer aldığı bir kesme tablosunu göstermektedir. Dairesel ile kesilirler veya format kesme makinası.

Cihaz yapılabilir kontrplak, sunta veya MDF. Yuvalama haritası 19 mm'lik bir malzeme kalınlığını göstermektedir, ancak bu bir önkoşul değildir. Masa 16 veya 18 mm kalınlığında plakalardan da monte edilebilir. Tabii ki, tablaların imalatı için, iş parçasının yüzeye kolayca kaymasını sağlayacak olan lamine veya plastik kaplı tabaka malzemelerin kullanılması daha iyidir.

Ayrıca bu ev yapımı masanın tasarlandığını unutmayın. keçiler üzerine yerleştirmek için. Bir masa üstü seçeneğe ihtiyacınız varsa, çardaklar (5) 150 mm'den daha geniş olmalıdır. Genişlikleri, aparatın yüksekliğinden biraz daha büyük olmalıdır, böylece masanın altına yerleştirilebilir.

Tablonun detayları kontrplak veya MDF'den kesilecekse, uçları cilalanmalıdır. Lamine yonga levhadan yapılmış parçaların uçlarının sıradan bir demir kullanılarak melamin kenarı ile kaplanması gerekecektir.

Tezgah yapımı

Yönelticinin masaya monte edilmesi hem montaj şeridinin kullanılmasıyla hem de onsuz yapılabilir. Tezgah üstü hazırlık doğrudan ek için Onun birimi için aşağıdaki gibidir.

1. Ana levha 900 mm uzunluğa sahip olduğundan, merkez kenarı 450 mm olacaktır. Bu yere bir nokta koyun ve bir çizgi çizmek için kareyi kullanın.
2. Plastik kaplamayı cihazın tabanından çıkarın.
3. Astarın ortasındaki kesiti bulun ve kareyi kullanarak çizginin ortasından bir çizgi çizin.
4. Pedi ana plakanın orta hattına yerleştirin, böylece tabanın merkezi bununla çakışır ve çalışma tezgahındaki gelecekteki deliğin merkezini bir kalemle işaretleyin.
   

5. Ardından, montaj vidaları için bir işaretleme yapmalısınız.
   
6. Ünitenin masaya bağlanacağı delikler açın. Onları rezenkuyte ettiğinizden emin olun, böylece vidaların kapakları hafifçe masaya gömülür.
7. 38 mm çapında bir merkezi delik delin.
8. Bir sonraki adım Paralel bir vurgu yapmak. Elektrikli bir jigsaw veya yönlendirici kullanarak, desteğin ön duvarında ve ayrıca tabanındaki yarı dairesel kesimleri yapın.
9. Fularları durmalara vidalayın.Aşağıda, köşebentleri yerleştirmek için tüm girintileri gösteren bir çizim bulunmaktadır.
   
10. Bağlantı şeritlerini tablanın altına vidalayın.
    

11. Aşağıdaki diyagramı kullanarak freze makinesini birleştirin.
    

Montaj plakasını kullanarak ünitenin montajı

Cihazı ana levhaya monte ederken, kalınlığı, kesicinin erişimini önemli ölçüde azaltır. Bu nedenle, üniteyi kalın masa tablalarına monte etmek için, dayanıklı malzemelerden (çelik, alüminyum, polikarbonat, getinax veya cam elyafı) yapılmış daha ince montaj plakalarının kullanılması gelenekseldir. Plaka aşağıdaki gibi yapılır.

1. Bir levhadan, örneğin PCB'den 300 x 300 mm kare kütük kesilir.
2. Plakanın tepesinden, yönlendiricinin altından çıkarılmış olan plastik kapağı takın.
3. Montaj vidalarının çapına uyan bir matkap ucu seçin ve plastik kapağı bir şablon olarak kullanarak plakadaki delikleri delin.
   
4. Plakayı tezgahın üzerine yerleştirin ve bir kalemle daire içine alın. Bundan sonra, sonuçtaki konturun içinde, aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi kesik köşelere sahip bir kare çizin.
   
5. Eğimli köşeleri olan bu rakam, daha önce testere girişine delik açmış bir yapbozla kesilmelidir.
6. İç parçayı dış çevrenin etrafından kestikten sonra, şeritleri kelepçeler kullanarak sıkın. Onlar hizmet edecek kalıp kesici şablonu. Çıtaların kalınlığı, işleme derinliğini ayarlarken, freze bıçağının baskı yatağı kılavuzların kenarı alanında olacak şekilde yeterli olmalıdır.
   
7. Frezeleme olukları için, bir yuvarlanma kesiciyi, makinenin koltuğunun üst yatağı ile sabitleyin.
   
8. İşleme derinliğini ayarlayın. Ünitenin montajı için planlanan plakanın kalınlığına eşit olmalıdır.
9. Masaüstünün bu bölümünü birkaç geçişte ayarlanmış bir desende öğütün.
10. Plakayı oluğa yerleştirin. Ana plakanın yüzeyi ile aynı hizada olmalıdır. Plaka hafifçe çıkıntı yaparsa, mikrometre vidasını kullanarak biraz daha dalış derinliği ekleyin ve kesiciyi tekrar geçirin.
11. Plakayı sabitlemek için örnekleme açılarında delikler işaretleyin ve delin.
    
12. Montaj plakasını hazırlanmış koltuğa yerleştirin ve tutarak masaüstünü döndürün. Bundan sonra, bağlantı elemanları için plakada delikler açın. Cıvataların kapaklarını gizlemek için, astarın ön tarafındaki deliklerden kaldırın.
13. Ayrıca, tablanın sabitlenmesi için tasarlanan tablanın arka tarafındaki tüm delikler, 11 mm çapında bir matkap ucuyla kendinden kilitlenen somunlara uyacak şekilde genişletilmelidir. Somunlar epoksi yapıştırıcıdaki deliklere konulmalıdır (hizalama için, cıvataları sıkabilirsiniz).

İyileşmeyi bırak

Paralel durdurma, freze masasının daha rahat ve hızlı bir şekilde ayarlanmasını sağlamak için değiştirilebilir: bunun için C-şekilli kılavuzları masanın içine kesmeniz gerekir. Profil alüminyum olabilir. Ekleme için düz bir oluk kesici kullanılır. Profil hazırlanan oluğa uyar ve vidalarla sabitlenir.

Ardından, C şekilli profile girip içeri girmemesi için böyle bir boyuttaki altıgen cıvataları almalısınız. Cıvata çapına karşılık gelen paralel durdurmanın tabanında 2 delik delin.

Aynı zamanda C-şekilli profili, üzerinde çeşitli kelepçeleri ve koruyucu kapakları sabitlemek için desteğin ön plakasına da yerleştirmelisiniz.

Destek, kanat somunları yardımıyla masa üstüne sabitlenir.

Desteğin arka tarafında yapılabilir elektrikli süpürge bağlamak için kamera. Bunu yapmak için, kontrplaktan bir kare kesmek, elektrikli süpürge nozulu için bir delik delmek ve elde edilen kapağı fularlara tutturmak yeterlidir.

Ayrıca durağa ekleyebilirsiniz güvenlik kalkanıMDF veya lamine sunta ve küçük bir dikdörtgen Pleksiglas yapılmıştır. Örnekleme olukları için, oluklu bir kesici ile bir jigsaw veya freze kullanabilirsiniz.

Küçük parçaları işlemek için, kontrplak veya MDF kelepçeleri ve kelepçeleri yapmak için gereklidir.

Kelepçe tarak 2 mm testere çentikleri arasında bir adım ile daire testere üzerinde yapılır.

İstenirse, freze tezgahı yapabilirsiniz alet kutuları ile.

Temel tablonun yapılması

Bir manuel değirmenden sabit bir makine yapmak gerekiyorsa, o zaman sağlam bir temel oluşturmadan yapamazsınız. Aşağıda, tablonun birleştirilmesi için gerekli olacak detayların yer aldığı bir kesim haritası verilmiştir. Farklı kalınlıkta sac malzeme kullanılırsa parçaların boyutları düzeltilmelidir.

El değirmeni tablonun tüm detayları, doğrulayıcıların yardımıyla toplanır. Tablayı tabana doğru hareket ettirmek için silindirleri takabilirsiniz.Bu tabloyu biraz genişletirseniz ve serbest kısmında dairesel testere takarsanız, bir freze ve dairesel için üniversal tabla.

Makinenin daha az yer işgal ettiği, her iki taraftan azalan masa tablaları ile bir masa kitabı prensibi ile yapılabilir.

Yönlendirici için ev yapımı aksesuarlar

Satışa sunulan bu ünitenin işlevselliğini arttırmak oldukça pahalı cihazlardır. Ancak para kazanmak için, freze kesicileri sahipleri kendi elleriyle çeşitli uyarlamalar yapmaya çalışırlar, bu da fabrikalardan daha kötü değildir.

İhale Kesici

Freze makası için basit bir shiporezka, iki parça kontrplak ve bir çift teleskopik mobilya kılavuzundan oluşur. Freze bıçağı, platform için alet için bir delik ile monte edilir. Platform, aşağıdaki fotoğrafta gösterildiği gibi çalışma tezgahına bir açıda (ekipmanın yükseklik açısından daha uygun bir şekilde konumlandırılması için) bağlanır.

Bu nedenle, aşağıdaki sırayla zıvana armatürü yapılır.

1. Kontrplak ile aynı boyutta 2 yastık kesin. Boyut herhangi biri olabilir.
2. İlk platformun kenarları boyunca birbirine paralel iki adet teleskopik ray yerleştirin ve vidalayınvidalar.
   
3. Kılavuzların daha doğru konumlandırılması için, aynı uzunluktaki iki çubuğu birbirine sabitleyebilirsiniz.
   
4. Karşılıklı şeritler ortaya koymak ve bunların altında bir ikinci platform yerleştirmek gerekir. Çubuğun içinden ikinci platform noktasına bir kalem koyun ve daha sonra bir çizgi çizin.
5. Şeritleri, arka taraflarında bulunan plastik “anten” e tıklayarak kılavuzlardan çıkarın.
6. Şeritleri, etiketleme raptiyesinin üzerine yerleştirin, böylece hat, bağlantı deliklerinin ortasından geçecek ve vidalarla sabitleyecektir.
   
7. 2 kılavuzu dikkatlice hizalayın ve itin (bir tık sesi duymalısınız). Bir çözgü ile bir parça eklerseniz, teleskopları kıracaksınız ve toplar bunlardan düşecektir.
   
8. Ünite ile dikey duruş ve hareketli masa arasında gerekli belli bir mesafede durmak. Bu, kesiciyi indirirken masa alanına değmeyecek şekilde yapılır. Bu durumda, kesicinin maksimum erişimi yaklaşık 25 mm olacağı için, aynı genişliğe sahip bir çubuğu geçici olarak tabla ile durdurma arasında 25 mm olacak şekilde yerleştirmek mümkündür. Tahta, yapının dikey durağa paralel olarak yerleştirilmesine izin verecek
   .
9. Bir sonraki adımda, sabitlemeyi tutarak, dübeller için 2 delik açın. Shiporezka'yı tezgah üzerinde hızlı bir şekilde konumlandırmanıza izin verecekler. Delikler hazır olduğunda, bunlara bir çift dübel yerleştirin. Artık stop ve fikstür arasındaki çubuğu kaldırabilirsiniz.
   
10. Şimdi, hareketli masa sabitlendiğinde, aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi, üst platformuna dikey bir durdurma takılmalıdır. Sertlik için, destek iki fular tarafından desteklenir.
    
11. Zıvanalamanın tüm unsurları düzeltilince, testlere devam edebilirsiniz. İş parçasını fikstür tablosuna yerleştirin ve dayanağa karşı bastırın. Gerekli kesici yüksekliğini ayarlayın, üniteyi açın ve iş parçasını profilleyin.
    
12. İlk geçişten sonra, iş parçasını 180 derece döndürün ve işlemi tekrarlayın.
    
13. İş parçasını 90 derece döndürün, kenara yerleştirin ve işlemi tekrarlayın.
    
14. Parçayı 180 derece döndürün ve spike'ı kesin.
    

Sonuç olarak, pürüzsüz ve yüksek kaliteli bir başak elde edersiniz.

Kesicinin kiriş noktasına göre yüksekliğini değiştirerek çeşitli kalınlıklarda çiviler üretmek mümkündür.

Kopya kol

Yönlendiriciniz için kitte kopya kılıfı yoksa, doğaçlama araçlardan sadece 30 dakika içinde yapılabilir. Ev yapımı için sacdan yapılabilen bir metal veya dural yıkayıcı ve bir su geçirmez uzatma.

Kopyalama kovanı aşağıdaki yöntemle üretilmiştir.

1. Uzatıcının bir oyuğunun altına uygun bir somun alın ve ince halkanın çıkması için Bulgarca keserek kesin. Bundan sonra taşlama makinesinde hizalayın.
   
2. 2 mm kalınlığında sac veya alüminyum manşon için yuvarlak bir platform yapmak gereklidir. Ünitenin modeline bağlı olarak, tabanındaki bir delik olabilir farklı şekil. Bu durumda, öğütme makinesinde öğütülmüş olan kenarlarda kesikler olmalıdır.
   
3. Her iki taraftaki diskle, ünitenin altına yerleştirin.
   
4. Üniteyi yıkayıcıyı çıkarmadan dikey olarak yerleştirin ve aparatların altındaki deliklerden tutturmak için bir kalem yeri ile işaretleyin.
   
5. Kalemle işaretlenmiş yerler, matkabın doğru konumlandırılması için nakvernit gerekir.
   
6. Önce ince bir matkapla delikler açın ve daha sonra montaj cıvatasının çapına uyan bir matkapla.
   
7. Yıkayıcıyı dişli uzantıya yerleştirin ve halka somununu sıkın.Parçayı bir mengeneye sıkıştırın ve fazla dişliyi bir öğütücü kullanarak somunla aynı hizada kesin.
   
8. Parçayı diğer tarafla sıkıştırın ve hafifçe kısaltın.
   
9. Parçayı taşlama tekerleğiyle hizalayın, makinenin altına sokun ve vidalarla sabitleyin. Halka somun, ünitenin altında olmalıdır.
   

   

Yönlendirici ile çalışmak için kılavuzlar

İş parçasında çok uzun bir oluk seçmek istiyorsanız, o zaman lastik adı verilen yönlendirici için bir cihaza ihtiyacınız vardır. Bitmiş metal lastikler özel mağazalarda satın alınabilir. Ancak plastik, kontrplak veya MDF'den kendi ellerinizle de kolayca yapılabilir.

Malzemenin kalınlığı yaklaşık 10 mm olmalıdır, böylece parçalar vidalarla çekilebilir.

Ünite için kılavuz çok basit.

1. Üç dairesel şerit halinde kesin. Biri, yaklaşık 200 mm ve 2 dar - 140 ve 40 mm.
2. Aynı malzemeden, yaklaşık 300 mm uzunluğunda ve 20 mm genişliğinde küçük bir tahta yapın.
3. Geniş bir şerit üzerine 140 mm genişliğinde bir parça yerleştirin, kenar ile hizalayın ve her iki parçayı da vidalarla bükün.
4. Geniş şeridin üstünde, cıvatalı bölümün karşısında, 40 mm genişliğinde dar bir şerit üzerine yerleştirin.Hassas konumlandırma için, üst parçalar arasında 20 mm genişliğinde bir çubuk yerleştirin ve dar şeridi vidayla alt kısma vidalayın. Böylece 20 mm'lik bir oluk genişliği ile uzun bir lastik elde edersiniz.
5. 20 mm genişliğinde bir çubuk alın ve aşağıdaki resimde gösterildiği gibi makinenin altına vidalayın. Oluğu seçmek için seçilir düz veya şekilli oluk kesici ve penset aparatında sabitlenmiştir.

Tüm armatürler hazırlandığında, aşağıdaki adımları izleyin. İş parçasını tüm uzunluğu boyunca işlenmesi gereken tezgah üzerine yerleştirin, lastiği üzerine yerleştirin ve kelepçelerle sabitleyin. Yönlendiricinin ucuna bağlı olan çubuğu kılavuz yuvasına yerleştirin. Üniteyi başlatın ve iş parçasını tüm uzunluk boyunca profilleyin.

Derin bir oluk seçmek istiyorsanız, işlem birkaç geçişte gerçekleşir, böylece takım yavaş yavaş iş parçasına daldırılır.