Kumlama ekipmanı için bir aşındırıcı nasıl seçilir

Keyifli bir malzemenin yüzeyinin hızlı ve kaliteli temizliği görevi, çeşitli faaliyet alanlarında büyük önem taşımaktadır. Örneğin, araba boyama yapan araba servislerinin atölyelerinde son derece gereklidir: Vücudun ön hazırlıklarından sonra boya daha iyi yapışır, daha uzun süre dayanır. Ayrıca, metal iş parçalarının endüstride korozyon izlerinden temizlenmesi, kaynaklardan çapak ve cürufların uzaklaştırılması ve çok daha fazlası söz konusu değildir. Yüksek verimlilikle çalışma yapmak ve aynı zamanda kabul edilebilir ekonomik verim elde etmek için, kumlama için doğru aşındırıcıyı seçmeniz gerekir.

Kumlama nedir

Kumlama tekniği, 1870 yılında Amerikalı mucit Benjamin Tilman tarafından patentlendi. Teknolojiyi basit terimlerle açıklarsanız, yüzey işlem sürecini aşağıdaki gibi hayal edebilirsiniz:

• bir veya başka görevi çözmek için özel olarak yaratılmış veya uygun bir aşındırıcı toz seçer;
• bir pnömatik kompresör bir enerji kaynağı olarak görev yapar;
• Hava ile birlikte özel bir tasarımın bir nozulundan muazzam bir hızla dışarı çıkan kum, bir kuvvetle muamele edilen yüzeye çarpar.

Metalden, ahşaptan, plastikten maruz kalmanın bir sonucu olarak herhangi bir kirlilik ve kaplamalar kaldırılır.

Basit ve ortak malzemeler, en yüksek ekonomik kullanım verimliliğini sunar ve işleme sonuçlarına ulaşır. Özellikle, her zamanki elenmiş kumlama için başarıyla kullanılabilir nehir kumu. Bu durumda, istenen çalışma hızını ve nihai yüzey parametrelerini elde etmek için çalışma akışkanının (örneğin, partikül büyüklüğü) karakteristiklerini seçmek mümkündür.

Bununla birlikte, kumlama makinesi için kum alırsanız, bu malzemenin hem avantajları hem de dezavantajları olduğunu anlamanız gerekir. İkincisi, bu tür bir aşındırıcıyla işlenmenin, bazı ülkelerde yasama düzeyinde yasaklanması çok ağırdır.

Kuvars kumu kullanımının özellikleri

Endüstriyel yüzey işleminde kumlama ekipmanı için kum veya küçük bir atölyede çalışmak farklı tiplerde olabilir. Uygula:

• nehir, yüksek fraksiyonel tekdüzelikli tortul tip;
• nehir, kum taneleri büyüklüğünde oldukça yüksek bir varyasyon ile alüvyon tipi;
• taş ocağı madenciliği;
• kuvars doğal kökenli;
• kuvars sanayi üretimi.

Listedeki kum türleri bir liste olarak kabul edilebilir Aşındırıcı işlevsellik açısından. Nehir alüvyonu - en zayıf olanı. Yardımı ile son işi veya yüzeylerin ince temizliğini yapın.Kuvars endüstriyel kökenli, bileşimde% 90'a kadar katı mineral bileşiklere sahiptir. Bu aşındırıcı pahalıdır, çünkü filtrasyon yöntemiyle elde edilir, sadece doğal kum parçacıklarının ayrılmasıyla elenir.

Tamamen sertlik tablosu tamamen yapay malzeme. Kuvars kumuKristalleri ezme ile elde edilen, yüksek keskinlik, birçok keskin köşeli parçacıkların belirgin şekli nedeniyle geliştirilmiş temizleme yeteneği ile ayırt edilir.

Bu önemli! Herhangi bir kumun kullanılması, aşındırıcı karışımın bireysel elemanlarının tahrip olmasına yol açar. Kabaca konuşmak gerekirse, son derece ince toz oluşur. Solunum sistemine girer ve silikozise neden olur, çeşitli ekipmanların çalışmasını bozar.

Bu nedenle, kum işlemi mutlaka kontrollü koşullar altında gerçekleştirilmelidir. Örneğin:

• Solunum koruyucu ekipman ile personelin zorunlu donatılması, karmaşık ekipmanlardan uzak çalışma;
• kapalı odacıklarda işleme;
• sonraki filtrasyon ile aşındırıcı jet emisyon bölgesinden hava seçimi ile.

Aşındırıcı avantajları

Kumla çalışmanın zorluklarına rağmen, bu malzeme kumlama için en uygun olanlardan biridir. Aşağıdaki avantajlara sahiptir:

• ucuz ve çok uygun fiyatlı;
• Düşük mukavemet özelliklerine sahiptir, yüzeyde geri dönüşü olmayan hasar riskini azaltan oldukça ince işleme gerçekleştirir;
• küçük hasara neden olur ve kumlama makinesinin ömrünü uzatır;
• demir dışı metallerin ve yumuşak alaşımların yüzey işlemleri için kullanılabilir.

Bir ölçüde, kumun avantajı düşünülebilir ikincil kullanım olasılığı. Kumlama aşındırıcı kalıntıları, inşaatta bağımsız olarak satılabilir veya kullanılabilir. Örneğin, çimento-kum karışımının hazırlanması için. Bazı ham madde türleri eleme işlemine uygundur ve temizlik işlemi için kumlama için tekrar kullanılabilir.

Kum kusurları

Kumda somut kusurlar var:

• işverenden özel emek ücreti gerektiren tehlikeli üretim faktörüne bağlı çok miktarda toz oluşması;
• Bir metrekarelik yüzeyi işlemek için aşındırıcı tüketim çok büyüktür;
• operasyon sırasında, büyük miktarda toz nedeniyle, görüşün azalması ve sonuç olarak operatörün hassas bir şekilde hassas işleme gerçekleştirme yeteneği;
• Büyük hacimlerin filtrelenmesi, toplanması ve bertaraf edilmesi için ek maliyetler gereklidir.

Listelenen eksikliklere rağmen, bu aşındırıcı yaygın olarak kullanılmaktadır. Temelde kullanılabilirlik nedenlerinden dolayı, düşük maliyet ve uzun ömürlü nozullar. Bununla birlikte, kumlama için karmaşık gerekliliklerin işlenmesi için, endüstriyel ve suni kum veya diğer aşındırıcı materyallere ihtiyaç vardır.

Kumlama ekipmanı için diğer aşındırıcılar

Kumlama çeşitli olabilir özel gereksinimler. Örneğin:

• kalın çıkarılabilir tabaka;
• Temizlenen yüzeye uygulanan düşük sertlik, viskozite;
• malzeme tabakasında yüksek mukavemet gereksiz;
• İşlenmekte olan malzemenin yapısına kirlilik parçacıklarının derin nüfuzu.

Bu liste tam olmaktan uzak. Bununla birlikte, ana kumlama işinde ortaya çıkabilecek durumların uzak bir resmini vermektedir. Her biri için, kalifiye personel bir veya daha fazla özel aşındırıcı seçebilir.

Nikelshlak

Bu malzeme nikel ve cüruf üretiminde metalurji atıklarının geri dönüşümünün bir ürünüdür.Aşındırıcı farklıdır:

• yüksek sertlik;
• karmaşık parçacık şekli;
• kuvars içeriği% 1'den az;
• herhangi bir kuvars kumu ile karşılaştırıldığında partikül kütlesi artmıştır.

Profesyonel aktivitenin tehlikeli faktörlerini azaltırken oldukça hafif bir tedaviye ihtiyacınız varsa, cila-cüruf makul bir seçimdir.. Bu malzeme ile işlemler sırasında oluşur az toz. Ek olarak nikel cürufu elenip tekrar kullanılabilir. Bu, aşındırıcının parçacıklarının yıkımının küçük yüzdesini ve sonuç olarak küçük kayıpları hesaba katarsak, daha da yararlı görünüyor.

Bu önemli! Nikel cürufu 3 defaya kadar elemek ve tekrar uygulamak mümkündür.

kupershlak

Bu aşındırıcı çok nikel cürufuna benzer özellikler. Bu, bakır üretiminde oluşan cüruf metalurjisinin işlenmesinin bir ürünüdür. Aşağıdaki nikel cüruf farkları:

• Kuperlak partiküllerinin kütlesi yüksek, yüzeydeki etki daha yoğun;
• geri kazanım (yeniden kullanım) daha düşüktür, kuperslak parçacıkları daha az dayanıklıdır ve çok zarar görür.

Plastik granüller

Plastik aşındırıcı yapılır reçinelere dayanır. Melamin (sunta mobilya panolarının dekoratif yüzeyini oluşturur) ve amino-aldehit reçineleridir. Her iki bileşimin de düşük bir mukavemeti vardır, bu nedenle onların yardımı ile son derece ince bir temizlik yapılır. Bu işlemde, tedavi edilen malzemenin ana yüzeyi zarar görmez.

Plastik granüllerin yardımıyla temizlenmiş ahşap, plastik, ince metal ürünler. Temel olarak restorasyon çalışmalarıKimyasal olarak aktif maddeler, çözücüler uygulamak mümkün değildir. Plastik aşındırıcıların endüstriyel kullanımı - kültürel anıtların, antika ve koleksiyon malzemelerinin temizlenmesi, nadir ürünler.

Cam granüller

Cam boncuk işleme endüstride kullanılan. Onun yardımı ile:

• yüzeyin nazikçe temizlenmesi;
• Malzemenin rengini ve fiziksel özelliklerini değiştirmeden işleme gerçekleştirilir;
• elektrokaplama işlemleri için uygun bir yüzeyin elde edilmesini sağlar;
• Mekanik mühendisliğin, optik ve diğer enstrümantasyonun, saat yapımının yüksek hassasiyetli süreçlerinde büyük öneme sahip olan kontrollü kaldırma değerleri elde edilmiştir.

Cam çekim, yüksek sertlik ve parçacıkların düzgünlüğü özelliklerini birleştirerek, son derece azdır.. Ek olarak, aşındırıcı özellikler, kullanımdan sonra kirleri çıkarmayı kolaylaştırır. Bu sayede kumlama için cam topaklar ve peletler 35 defaya kadar tekrar uygulayın.

Diğer granül ve fraksiyon türleri

Her bir aşındırıcının üzerinde ayrıntılı olarak durmamak için, sadece kumlamada farklı çekim türlerinin kullanımının temel özelliklerinden ve özelliklerinden bahsetmeye değer.

1. Seramik Granül ve Kesirler Genel olarak camla aynı alanlarda kullanılırlar. Yıkımın en küçük göstergelerini gösterin, böylece aşındırıcı 500 defa tekrar kullanılabilir.
2. Yontma demir ve çelik bilye Yüzeye yoğun maruz kalmak için kullanılır. Yapışmayı veya lokal işlemeyi arttırmak için kullanılır, örneğin profilleme, çentikler uygulanır.
3. Dökme çelik ve dökme demir sadece yüzeyleri temizlemek için değil, aynı zamanda bir darbeyle güçlendirmek için de kullanılırlar (iş sertleşmesi), elektrokaplamadan önce arıtma için kullanılırlar.
   
4. Paslanmaz Çelik Kesir Özel alaşımları, demir dışı metalleri temizlemek için kullanılır. Bu aşındırıcının bir yan etkisi vardır: en küçük parçacıkların aktarılması nedeniyle işlenen yüzeyler korozyona karşı koruma sağlar veya kendi parametrelerini arttırır.

Her fraksiyon tipi kullanım önerileri içerir. Bazı durumlarda, son derece yüksek maliyet etkin kumlama elde edilir. Özellikle, somut değerine rağmen, seramik çekim oldukça ekonomiktir, çünkü 500 kata kadar kullanılmaktadır.

Doğal taş aşındırıcı

Piyasada yüksek rijitlik ve kırılganlık oranlarına sahip doğal taş çıkarma kaynakları olan ülkeler lâl. Bu ezilmiş nardan kum. Kumlanmış olduğunda çok fazla toz oluşmaz. Ayrıca, hedef yüzey üzerinde yoğun ama daha yumuşak bir etkiyi garanti eden çok sayıda keskin kenarlı karmaşık bir parçacık şekli ile karakterize edilir.

Aşındırıcı özelliklerine göre, granat kuvars kumu, nikel cürufu ve kupper cürufu atlar. Bu nedenle, oldukça yaygın olarak kullanılır.

alündüm

Elektrocorundum kasıtlı olarak listenin sonuna yerleştirilir. Bu aşındırıcı vardır kayıt sertliği Özellikleri açısından, değerlendirme tablosunda ikincidir, ikincisi sadece elmastır. Elektrokordon kullanımı son derece yüksek ekonomik verimlilik gösterir.

Aşındırıcı toplanabilir ve neredeyse hiç kayıp ile tekrar kullanılmadı. Aynı zamanda, tedavi edilen yüzey üzerindeki etkinin yoğunluğu azalmaz. Elektrokordonun parçacıkları, kenarları kendi kendini bileme kabiliyetine sahip olan birçok keskin kenarlı karmaşık bir şekle sahiptir.

Bu önemli! Pazar hem birincil, hem de eritilmiş elektrokardiyondur ve geri kazanılır. İkincisi aşındırıcı çarklar ve diğer malzemelerden yapılmıştır. Primerden biraz daha düşüktür, safsızlıklar içerebilir, ancak daha düşük bir fiyatla karakterize edilir ve bu nedenle çeşitli kumlama görevleri gerçekleştirmek için caziptir.

Benzersiz sertlik özellikleri sayesinde, bu aşındırıcı olabilir neredeyse tüm malzemeleri etkilemek için kullanılır. Taş, cam, eğik metal, proses seramikleri ile matlaşabilir veya oyulabilirler.

Aşındırıcı seçimini etkileyen faktörler

Nitelikli kumlama ustaları, araç gereçlerinin özelliklerini ve ayrıca bir aşındırıcıyı seçmek için hedef yüzeyin özelliklerini dikkatli bir şekilde analiz ederler. Bu sadece mükemmel sonuçların elde edilmesini mümkün kılmamakta, aynı zamanda ekonomik performansı iyileştirmekte, nozulun hizmet ömrünü ve tesisatın diğer aşınma bileşenlerini de arttırmaktadır. Aşağıdaki parametreler incelenmektedir.

1. Katman çıkarılabilir kaplama veya kirlilik doğası. Güç seviyesi çalışılmaktadır. Örneğin, viskoz veya sert bir yüzey için yumuşak bir aşındırıcıyı seçerken bir hata, zaman ve malzemelerin israfına veya kötü bir sonuca yol açacaktır.
2. Hedef malzemenin sertliği. Ürünün yüzeyi ciddi şekilde hasar görmemelidir. Bu nedenle, seçilen aşındırıcı, temizlenmiş bir baz ile özelliklerde birleştirilmelidir.
3. Hedef yüzey. Düzenlenmediyse - herhangi bir sert aşındırıcı kullanabilirsiniz. Yüzey pürüzsüz olmalı, çukurlar olmadan, ilgili sınıfın bir çalışma gövdesini seçmeniz önerilir.
4. İş performansı. Kompleks şekildeki aşındırıcılar (elektrokordon, ezilmiş kuvars kumu, nikel cürufu), etki yoğunluğunu ve kaplamaların çıkarılma oranını garanti eder.

Mutlaka göz önünde bulundurulması gereken son şey ve eğer mümkünse dikkatli bir mal sahibi olur - Atık aşındırıcı malzemelerin toplanması ve geri kazanımı. Bu, sadece faaliyetlerin ekonomik verimliliğini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda personel ve araçları tehlikelerden korur.

Aşındırıcı malzemelerin kapsamları

Bugün kumlama çok yaygın olarak kullanılmaktadır. Farklı aktivite türleri için, belirli tipte aşındırıcılar en iyi sonuçları gösterir.

1. en bina temizliği Dekoratif renkli kaplamalardan, metal parçaların pasları büyük kumdur. Aşındırıcıyı kullanmadan önce, istenen fraksiyonu ve iyi nihai üretkenliği elde etmek için elenebilir.
   
2. Bakır ve alüminyum ürünler Küçük bir atölyede bile mükemmel bir şekilde temizlenir, 0,3 mm'ye kadar olan granüllerle kuvars kumu ile.
3. Metal ürünlerden cilalar ve boyalar 0.6 mm'ye kadar kum fraksiyonları ile çıkarılabilir.
4. Pas ve ölçek fırçalayın kütüklerden, endüstriyel üretimin kuvars kumu veya 1.6 mm'ye kadar olan büyük bir kısmın doğal malzemesinin kullanılması rasyoneldir. Daha da etkileyici parçacıkları (başka bir aşındırıcıyı da içeren) kullanarak bitüm, kaynak cürufu ve diğer düşük kalınlıktaki kaplamaları kaldırabilirsiniz.
5. Araba vücut Çelik, dökme demir, döküm veya dökümün iyileştirilmesi tavsiye edilir.
   
6. Paslanmaz çelik yüzeylerde çalışır Cam granüller veya paslanmaz kaskad ile gerçekleştirilmiştir.

Cam üzerine desen ve matting alanları uygulamak için modern çalışmalar (oldukça popüler ve moda) kuvars kumu esaslı özel aşındırıcı karışımlar ile gerçekleştirilir.. Parçacık büyüklüğü oldukça küçüktür. Ayrı işlem - temperli cam işleme. Yüksek mukavemetli yüzeyi sadece elektrokardiyondur.

Sonuç olarak

Kumlama işleminin yukarıdaki tarifi nispeten nispeten. Pratikte düzinelerce çeşit operasyon var. Hava ile birlikte, sıvılar uygulanır. Belirli şartlar altında, kumlama makinesi, diğer malzemeler için kesilmiş bölgedeki kenarları kesmek için çeşitli malzemeleri kesmek için kullanılabilir.Olasılıkla ilgili kısa bir açıklama bile, aşındırıcının türünü seçmenin ve yaklaşan işleme operasyonunun tüm parametrelerini dikkatlice analiz etmenin ne kadar önemli olduğunu gösterir.