Kumlama için ekipman çeşitleri

Kalıptan ve likenlerden bir tuğla duvarı nasıl temizlenir? Metal borular ve yapılardaki korozyon nasıl giderilir? Cam nasıl matlaştırılır? Bunlara ve diğer birçok soruya basit bir cevap var. Teknik özelliklere bağlı olarak modern bir kumlama cihazı, ince ve kaba temizlemenin yanı sıra belirli tipte işlemlere de uygundur.

Kumlama nedir, kapsamı

Bugün kumlama ekipmanı, her türlü faaliyette bulunan işletmelerin mağazalarında bulunabilir. Böyle kısa bir listenin kullanım örnekleri:

• cam işleme, matlaştırma, yüzeyde karmaşık desenlerin oluşumu ile uğraşan şirketler;
• gravür atölyeleri;
• boru hatları ile çalışan işletmeler;
• elektrokaplama atölyeleri;
• Aracın metal yapılarının vücut boyama ve onarımını sağlayan servis istasyonları.

Bina inşaatı cephelerinde ve diğer yapılarda temizlik yapan şirketlere yönelik olarak, ahşapla çalışmak için küçük sanat atölyelerinde, gemi yapımı sahillerinde kumlama yapılması gerekmektedir.

Bu önemli! Kumlama makinesinin nasıl göründüğünü tam olarak söylemek oldukça zor. Bu, bir veya birkaç operatörün çalışması için büyük bir izole oda olan küçük bir kamera olabilir. Eylem ilkesine bağlı olarak, kurulumun fonksiyonel bloklarının listesi de farklıdır.

Bununla birlikte, istisnasız tüm kurulumların genel mekaniği değişmeden kalır. Kumlama, hedeflenen yüzeyi büyük bir hızla fırlatılan aşındırıcı ile etkiler.. Parçacıklar kelimenin tam anlamıyla metalden kir ve pas kırıyorlar, küçük cam taneleri parçalara ayırıyorlar. Bazı tedavi türleri (örneğin, çelik bilyalar) almanızı sağlar. yüzeyin tesviye etkisi ve şok güçlendirilmesi.

Kumlama Elemanları

Özel mühendislik çözümünün boyutundan bağımsız olarak, kumlama aparatı koşullu olarak aşağıdaki bölümlerden oluşur:

• hava kaynağının parametrelerini stabilize etmek için birikmiş kapasitans alıcısı;
• çıkarılan parçacıkların akışı için bir kılavuz ilmek görevi gören bir kumlama tabancası ve nozulu;
• aşındırıcı ile konteyner;
• hava besleme basıncının otomatik kontrol bloğu;
• örneğin, bir tabancanın zemine düştüğünde veya bir kumlama cihazının basınçsızlaştırılmasında otomatik acil kapatma;
• kompresör kontrol ünitesi.

Tabancaya hazır hava aşındırıcı karışımı hortumu teslim eder. Tüm kurulumun nihai performansı çapına bağlıdır.

Kumlamanın bireysel parçalarının özellikleri, bir veya bir başka modifikasyon yardımı ile çözülecek görevlere bağlı olarak değişebilir. Kurulumun ana problemi, aşındırıcı nozülü çıkarırken son aşınmasıdır. Bu nedenle güvenilir, dayanıklı malzemeler kullanılmaktadır. Uzun ömürlü sonuçlar veren seramik nozullu kumlama tabancası çok popülerdir.

Venturi memesi - Bu, kumlama için, partikül hızında neredeyse hiç azalma olmadan geniş bir alan üzerinde zımpara dağıtarak özel bir ipucudur. Böyle bir nozul seramikten yapılılamaz. Tungsten karbür ve diğer güçlü alaşımlar elementi üretmek için kullanılır. 400 saatlik çalışma süresine sahip olan Venturi nozulu (malzemeye bağlı olarak),% 40'a kadar aşındırıcı tüketimini azalttığından, kullanım için ödeme yapar.

Venturi memesi

Aynı amaçla sadece iki farklı düğümün tanımından, kumlama ekipmanının kaç varyantının olduğu netleşir. Ve her biri, bireysel sorunların optimal çözümü için tasarlanmıştır.

Kumlama ekipmanı çeşitleri

Kumlama ekipmanı birkaç kategori ızgaraya bölünebilir. İlk sınıflama kamera tipidir.

1. Kapalı tip kamera şartlı olarak hermetik olarak adlandırılabilir. Bunlar çeşitli boyutlarda sabit cihazlar.
   
2. Kamera aç işlenecek nesnenin boyutundaki kısıtlamaları kaldırmanızı sağlar. Basit anlamda - açık taraflı sıralı temizlik için hedef alanın etrafında hareket edebilir.
   

İkinci sınıflandırma bölümü çalışma alanında insan varlığı. Kameralar, bir veya birkaç operatörün doğrudan çalıştığı (örneğin, robot manipülatörleri veya lastik eldivenlerle donatılmış) ve yaşanabilir olabilir.

Üçüncü bölüm, bir hava-aşındırıcı karışımın oluşturulması ve boşaltım noktasına beslenmesi yöntemine göre yapılır.

1. Basınçlı tip kumlama - En yaygın ekipman sınıfı. Kurulumlar, büyük üretkenlik ve kullanıma hazır geniş bir aşındırıcı setine göre farklılık gösterir. Çalışma karışımı harici bir tankta hazırlanır ve tabancaya tek bir hortumla beslenir.
   

2. Ejektör tipi kumlama makineleri Çalışma karışımını doğrudan tabancada şekillendirin. Hava ve aşındırıcı besleme farklı hortumlarda gerçekleşir. İtici ekipman sadece 1,2 mm'ye kadar büyüklükteki ince parçacıklar ile çalışabilir, oldukça hassas bir temizlik yapar.
   

Ayrı sınıf hareket vakum tesisatı. Hem basınç hem de ejektör olabilirler.

Bu önemli! Cihazlar, çalışma karışımının fırlatma bölgesinde vakum oluşumu mekaniği nedeniyle isimlerini almıştır. Aşındırıcı kullanımdan hemen sonra toplanır.Sonuç olarak, çevreye verilen toz emisyonları en aza indirgenir.

Başka bir sınıflandırma bölümü - aşındırıcının taşıyıcısının tipine ve parametrelerine göre. Ayrı sınıflarda öne çıkın:

• bir kompresörle çalışan hava ekipmanı;
• ıslak kumlama, hareketli su-aşındırıcı bileşimler ya da kayda değer bir basınç altında su için bir cihaz;
• yangın (termik) ekipmanı, içinde yanan sıvı yakıtın bir sonucu olarak oluşan bir sıcak gaz akışında hareket eden aşındırıcı;
• hava jetleri ile çalışan püskürtme üniteleri, bazen plastik granüller, soda gibi yumuşak bir aşındırıcının eklenmesi ile.

Aşındırıcı akımın taşıyıcı tipine göre son kategori kriyojenik patlatma ekipmanı. Burada yüzey muazzam bir hızla hareket eden karbon dioksit buz parçacıkları ile temizlenir. Sonuç, çok hassas, profesyonel bir işleme niteliğidir ve çevreye sıfır toz emisyonu.

Kumlama seçim kriterleri

Bir kumlama cihazını seçmeye ihtiyaç duyabileceği çözüm için tipik görevleri listelemek gerekir:

• kaplamaların çıkarılması;
• yüzeyin hizalanması veya tersine küçük veya sanatsal bir pürüzlülük yaratılması;
• elektrokaplamadan önce yağ alma;
• korozyon, kir, kurum, kireç, sürtünme izlerinin uzaklaştırılması;
• yapay yaşlanma;
• yazıtların ve desenlerin gravürü.

Kumlama ile ilgili deneyim yoksa - daha iyi uzmanlara dönüş ekipman seçme konusunda tavsiye için. Analiz aşağıdakileri dikkate alır:

• çalışma karışımını sağlamak için operatör veya çıkış hortumları için yer sayısı;
• kurulumun duruş süresini doğrudan düzenleyen aşındırıcı kapasitesi;
• ıssız kameralarda çalışmak için uzaktan kumanda varlığı;
• aşındırıcı akış taşıyıcı;
• Zımpara cihazının üretkenliği (basınç kafası, ejektör);
• bir aşındırıcının parçacıklarının mevcut boyutları ve karakteri;
• parametreler nozul kullanılır.

Bir tavsiye olarak, aşağıdakiler söylenmelidir: Gelecekte değişiklik yapması umuduyla ekipmandan tasarruf etmeye gerek yok.

Sandblaster 2018'in en popüler modelleri

Zımpara aparatı Sorokin 10.1 19 l

Kumlama AE & T T06505

Kumlama tabancası Wester Ssp-10

Tabanca zımparalama metabo Ssp 1000 (601569000)

Zımparalama cihazı Inforce S 4020B